(1)開料：材料的大小有規定，材料大小的長度一面固定是250mm，另一面的長度大小隨著panel的需求而定。根據Panel的大小而裁定材料的大小。
(2)鉆孔： PTH，定位孔，方向孔。雙面板

3、價值。現階段，FPC的價值較PCB高很多，假如FPC價值下來了，市場肯定又會廣闊很多。
　　4、工藝水平。為了滿足多方面的要求，FPC的工藝一定進行升級，最小孔徑、最小線寬/線距一定抵達更高要求。

(3)PTH：通過鍍液的自催化氧化還原反應，使桶離子鍍在經過活化處理的的孔壁上，為下一步的電鍍做準備，使銅壁上的銅厚達到一定的厚度，從而達到導通的作用。

因為軟硬結合板是FPC與PCB的組合，軟硬結合板的生產應同時具備FPC生產設備與PCB生產設備。
首先，由電子工程師根據需求畫出軟性結合板的線路與外形，雙面板

1、四層板電源線層應與地線層盡量靠近以獲得最小電源阻抗。從上到下分別為：信號線、地線、電源線、信號線。考慮電磁兼容性，六層板從上到下最好為：信號線、地線、信號線、電源線、地線、信號線；2、時鐘線要與地線層相鄰，線寬盡量加大，每根時鐘線的線寬應一致；

然后，下發到可以生產軟硬結合板的工廠，經過CAM工程師對相關文件進行處理、規劃，

拼版需增添蝕刻字符，對拼版尺寸、數目等進行簡單注腳，從而便于后續制作中核對與校驗。雙面板

單片板之間間距起碼大于2mm，這是為了滿足安放定位孔的需求，成型通常采用模沖的方法，為了加固模沖準確性，在拼版內每片之間，需求安放定位孔，免得模沖偏位，造成FPC報廢;在樣品制作過程中，通常運用激光切割成型，為了預防微偏，預防出現一片偏而整張偏的狀況，單片之間也不能直接相連

悉數拼版四角增添定位孔，并選擇一角標注差異定位孔，便于后續工序制作中維持目標一概，從而不至于造成封膜貼返，字符印返等狀況。